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管道排污泵(設(shè)備)

簡(jiǎn)要描述:選擇一個(gè)合適的位置安裝管道排污泵(設(shè)備),確保能夠方便地進(jìn)行操作和維護(hù)。通常應(yīng)選擇離污水源近、通風(fēng)良好的地方,防止異味擴(kuò)散和空氣污染。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-07-01
  • 訪  問  量:1481
詳細(xì)介紹

GW型管道排污泵采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì),大力提高污物通過能力,能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒,該泵設(shè)計(jì)合理,配套電機(jī)合理,效率高。

在結(jié)構(gòu)上,GW型管道排污泵具有以下特點(diǎn):

1、在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用,保證電機(jī)無過載。

2、水力性能,整機(jī)效率高,運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低。

3、泵與電機(jī)直接同軸,屬機(jī)電一體化產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)緊湊,性能穩(wěn)定。

4、機(jī)械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點(diǎn),可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。

5、在電機(jī)風(fēng)葉端加上防護(hù)罩,整機(jī)可以置于室外工作,無需機(jī)房,可節(jié)省大量基建費(fèi)用。

GW型管道排污泵使用注意要點(diǎn):

1、安裝位置:選擇一個(gè)合適的位置安裝泵,確保能夠方便地進(jìn)行操作和維護(hù)。通常應(yīng)選擇離污水源近、通風(fēng)良好的地方,防止異味擴(kuò)散和空氣污染。

2、泵體固定:在安裝過程中,需要將泵體牢固地固定在地面或固定座上,以避免振動(dòng)和噪音,并保證排放管路的連接穩(wěn)定。

3、液位控制:根據(jù)排污泵的工作原理,確保排污口附近的液位始終高于泵的進(jìn)口,以保證泵能正常吸入和排出污水。否則,可能會(huì)導(dǎo)致無法自吸或干轉(zhuǎn)。

4、進(jìn)出水管路:連接進(jìn)出水管時(shí),應(yīng)保證密封良好,防止泄漏。同時(shí),注意排污管路的傾斜度,以保證順暢排出污水,避免積液和堵塞。

5、電源供應(yīng):檢查排污泵的電源供應(yīng)是否符合要求,確保電源穩(wěn)定。此外,要按照電氣安裝規(guī)范進(jìn)行接線,確保安全可靠。

6、定期維護(hù):定期檢查泵的各個(gè)部件,如軸封、葉輪、密封圈等,以確保其正常工作。及時(shí)清理積聚在泵內(nèi)的固體顆粒物,以防止堵塞和損壞。

7、安全操作:在操作管道排污泵時(shí),要注意安全操作規(guī)范。禁止隨意觸摸旋轉(zhuǎn)部件,避免發(fā)生危險(xiǎn)事故。在停機(jī)前,應(yīng)先關(guān)閉電源,待泵完全停止后再進(jìn)行維修和檢查。

 

故障解析:

現(xiàn)象

原因

排除方法

不啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)

1、電壓太低

2、饋電線有斷路

3、葉輪被雜物卡住

4、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死

5、葉輪與蝸殼緊貼

6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑

7、聯(lián)軸器平鍵損壞

8、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速

9、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞

1、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用

2、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線,并更換之

3、排除雜物

4、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米

5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼

6、安裝平鍵與螺帽

7、換裝平鍵

8、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速

9、排除吸口阻檔物,移動(dòng)泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中

流里不足

1、輸泥管被阻

2、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路

3、泄漏較大

4、葉輪打壞

5、揚(yáng)程過高,輸送過遠(yuǎn)

6、旋向相反

7、葉輪上繞有雜物

1、檢査管道,取出阻檔物

2、沖稀介質(zhì),增大供應(yīng)量

3、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件

4、調(diào)換葉輪

5、減少揚(yáng)程,縮短輸送距離

6、改換電機(jī)旋向

7、排除雜物

噪聲與震動(dòng)

1、汲送液體溫度過高

2、工作液中有硬物

3、吸口有空氣滲入

4、蝸殼中有雜物

5、螺帽有松動(dòng)

6、葉輪與蝸殼磨擦

7、軸承已損壞或少油

8、泵軸與電機(jī)不同心,軸彎曲

1、降低液體溫度

2、控制進(jìn)泵雜物尺度,加密濾網(wǎng)

3、深埋蝸殼

4、排除雜物

5、擰緊螺帽

6、檢查泵的裝配并調(diào)整之

7、調(diào)換軸承或加油

8、調(diào)同心,校正軸

超負(fù)荷

1、泵各部裝配不當(dāng),轉(zhuǎn)動(dòng)困難,異物卡住

2、旋向相反

3、揚(yáng)程過低,流量過大

1、重新裝配,取出異物

2、變換電機(jī)旋向

3、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間使用

 

 

 

 
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