于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，高吸程自吸泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、振動(dòng)小、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

高吸程自吸泵結(jié)構(gòu)示意圖：


高吸程自吸泵型號(hào)意義：

高吸程自吸泵安裝說明：

1、安裝泵浦時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固之水平地面，并保持平穩(wěn)，泵浦出入口加裝凡而，以便維修。

2、盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時(shí)，應(yīng)覆蓋保護(hù)罩。若泵浦配備有電子控制器時(shí)，則須加以保護(hù)。

3、PVC材質(zhì)之泵浦應(yīng)避免受眼光直接照射以防止材質(zhì)脆化。

4、配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程，選擇不同之管件材料，符合實(shí)際之要求。例如：溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。

5、進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘任何雜質(zhì)或碎屑，必要時(shí)應(yīng)以清水加以清洗管路。

6、法蘭接合處應(yīng)襯以墊片，并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。

7、配管時(shí)使用金屬材料時(shí)，須在泵浦出入口管路加裝防震接頭，避免出入口法蘭震破。

8、泵浦輸送液體超過一定高度時(shí)，須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。

9、安全排放閥應(yīng)裝在泵浦出口與道開關(guān)閥之間，并盡可能裝上壓力表以監(jiān)測(cè)管內(nèi)壓力。

10、為避免泵浦吸入雜物，或虹吸作用，請(qǐng)加裝底閥(福特反而)。

11、逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近，安裝壓力表或安全排放閥時(shí)應(yīng)盡量使用T型接頭。

12、配管時(shí)應(yīng)注意管線不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時(shí)用力過猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。

13、機(jī)器固定完后應(yīng)再確認(rèn)是否牢固，并旋轉(zhuǎn)馬達(dá)風(fēng)扇以確認(rèn)馬達(dá)是否可自由旋轉(zhuǎn)。

14、接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)形式相符合，并接上過電流保護(hù)開關(guān)。

15、使用于危險(xiǎn)之化學(xué)液體，應(yīng)將泵浦覆上保護(hù)罩以防萬一。

16、泵浦馬達(dá)要啟動(dòng)前，須加滿液體，檢查出入口凡而是否打開，并請(qǐng)勿空轉(zhuǎn)。

17、安裝完成后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動(dòng)破損。

高吸程自吸泵常見故障分析及其排除方法：

一、泵不出水

1、泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足：加足。

2、吸入管路漏氣：消除管路漏氣現(xiàn)象。

3、電壓過低：調(diào)整電壓。

4、吸程太高或吸入管路太長(zhǎng)：降低吸程或縮短管路。

5、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)：調(diào)整電機(jī)方向。

6、缺相：檢查線路進(jìn)行修復(fù)。

7、抽送介質(zhì)密度較大或粘度較高：用水沖稀降低濃度或降低粘度。

8、揚(yáng)程過高：改泵或降低揚(yáng)程。

二、泵出水不足

1、因使用不當(dāng)、葉輪流道或吸入管路被堵塞：消防堵塞物。

2、葉輪磨損嚴(yán)重：更換葉輪。

3、密封圈損壞（口環(huán)處）：更換。

三、泵噪音、振動(dòng)過大

1、底腳不穩(wěn)：加固。

2、軸承磨損嚴(yán)重：更換軸承。

四、電機(jī)發(fā)熱

1、流量過大，超載運(yùn)行：關(guān)小出口閥。

2、碰擦：檢查排除。

3、軸承損壞：更換。

4、電壓不足：穩(wěn)壓。

5、介質(zhì)密度較大：稀釋介質(zhì),或改小葉輪。

五、泵泄漏

1、聯(lián)接螺栓松動(dòng)：固緊。

2、密封件磨損：更換。

3、泵體有砂孔或破裂：焊補(bǔ)或更換。

4、密封面不平整：修整。